设备维修也要讲究策略，如果方法做的不当会直接影响设备的可用率、维修成本、安全以及环境保护，也会间接影响企业的信誉，因而会直接影响企业的即时或者长远经济效益。

　　道理很简单，没有预防维修策略的企业，设备非计划停机频繁，不但会影响交货期承诺，还会降低维修效率、增加设备连锁损坏风险，对于流程而言，还会影响上下游设备的生产，损失就更大。

　　制订维修大策略，首先要考虑到设备的平均役龄。一般而言，设备一生的故障率水平划分为初始故障期、偶发(随机)故障期和耗损故障期这三个阶段，不同阶段应该有不同的维修策略，这在以前的章节里已经有所描述，就不再展开。

　　维修模式是指维修微观策略设计。微观维修策略关系到每台具体的设备，或者是设备上的一部分。以下维修模式是企业经常使用的微观维修策略。

　　事后维修：指设备发生故障后的修理。适用于故障后果不严重，不会造成设备连锁损坏、不会危害安全与环境、不会使生产前后环节堵塞、设备停机损失较小的故障后修理。事后维修可以最大限度的延长设备的有效使用周期，是比较经济的维修策略。工厂不要以为，因为设备要出故障，事后维修在所难免，于是就将事后维修作为可选的维修策略。相反，事后维修应该成为企业主动的一种策略设计，也就是说，某些设备或者部件，我们从来不做预防性维修，只做事后维修。如果把照明系统看成一台设备，企业是从来不对这类设备做预防维修的。

　　周期性预防维修：指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。适用于有明显和固定损坏周期的设备整体或者部件。如按照一定速度磨损的金属、塑料或者橡胶机械、部件，按照一定速度老化的塑料、橡胶或者化工材料，按照一定速度腐蚀的金属部件，按照一定速度挥发或者蒸发的介质零件等，如果这种定期维修费用低于故障后果及其修理费用，都应该进行周期性预防维修的。例如机器上的轴承，有确定的工作小时寿命，就应该定期更换，不要因为一个小小的轴承而影响整个设备运行。再例如汽车轮胎，要求按照行驶的若干里程更换，到了其寿命周期，轮胎上的花纹变浅，防滑性能减弱，加上橡胶老化等原因，容易出现爆胎，会酿成更大事故。这类“定时”维修是以工作里程为依据计算的。

　　状态维修(预知维修)：状态预防维修是对设备进行状态监测，根据监测信息而进行维修决策的管理模式。状态维修适用于可实施监测、易于实施监测，监测信息可以准确定位故障的设备，而且实施设备监测防止故障发生应该比事后维修或者其它预防维修更经济才可行。目前经常采用的状态监测方式包括振动监测、油液分析、红外技术、声发射技术等。工厂经常使用的风机、马达、压缩机、真空机、泵等，典型的转动类设备，振动监测往往能够很好的发现故障。而那些不均匀发热的锅炉、化工反应釜、电气配电系统、管道等，适于采用红外技术监测。那些直接摩擦的齿轮变速、蜗轮蜗杆、丝杠等适于用油液磨粒分析监测。其他可利用的监测手段还包括超声波、内窥镜、气体监测等技术的应用。总之，以监测信息确定维修实施的策略，都属于状态维修。

　　改善维修：改善维修又称为纠正性维修，是通过对设备部件进行修复、纠正性的修理，包括零件更换、尺寸补充、性能恢复等手段，使设备损坏的部件得到修复的活动。改善维修主要针对处于耗损故障阶段的设备，以及设备先天不足，经常出现重复性故障的设备;改善维修多为事后维修。

　　主动维修：主动维修是一种不拘泥原来设备结构，从根本上消除故障隐患的带有设备改造形式的维修方式。有的企业提出“逢修必改”，就主要针对这类设备。主动维修适用于设备先天不足，即存在设计、制造、原材料缺陷以及进入耗损故障期的设备;当前，越来越多的工厂发现，即使是新引进的设备，由于生产环境、其后、使用的燃料、原材料不同、工艺要求差异，需要对设备进行针对性的小改造，以防止设备频发故障或者出现质量缺陷。这也属于主动维修范畴。

　　机会维修：利用所有可利用的机会——周末、周日、节假日、生产淡季、上下游停机检修、等待定单、计划排产等机会，对设备的问题部位进行局部解体检修、换件、对中、平衡、精度调整;生产忙季，在无严重故障后果和影响的前提下，也可以适当延长修理周期，让维修节拍尽量适应企业生产节拍。这类维修策略称为机会维修。事实上，工厂总是存在这样那样的时间区间，能够被利用起来进行维修。二班倒的工厂，可以利用夜间检修。三班倒的利用周末、周日。设备长周期运行的工厂，利用某类流程上的设备故障检修或者预防维修，对其上下游设备同步检修。有淡季的工厂，充分利用淡季对设备进行轮流停机和轮流检修。有准备的机会维修，就可以将零散的检修变得更及时以及更有效率。

　　以上维修模式有的侧重维修技术方式，有的侧重维修时机选择，企业可以根据设备实际选择其中一种或者多种模式组合作为某设备的确定维修模式。