大庆油田化工有限公司甲醇分公司利用离子交换工艺生产二级脱盐水的废酸碱制备浅除盐水，补充到循环水系统，这样一方面合理利用了废酸碱残液，减轻了环保压力，另一方面提高了循环水的浓缩倍数，减少加药量，从而降低了循环水的成本。

    该公司采用离子交换工艺生产二级脱盐水，在对离子交换树脂再生还原过程中产生一定量的废酸和废碱残液，每年中和这部分废酸和废碱残液需消耗92%成品工业硫酸45吨以及30%工业液碱240吨，才能保证外排污水pH值合格排放。

    离子交换工艺采用的工业路线是新鲜水经过浅除盐水站的过滤器、弱阳离子交换器及弱阴离子交换器处理后，基本达到浅除盐水的标准，送入循环水系统。

    制水系统流程为新鲜水通过分公司供水管网输送至一除盐水站的活性炭过滤器，进一步降低水中的浊度以及有机物等；其出水送入弱阳离子交换器，降低水中钙镁离子含量，后进入除碳器脱出水中的二氧化碳，降低水中重碳酸盐碱度；再经中间水泵加压输送至弱阴离子交换器，进一步降低水中强酸阴离子数量，完成水的浅除盐处理过程后，出水供给各循环水场作为补水使用。

    再生系统流程为利用三除盐水站储酸中和池以及新增辅助酸再生泵，将三除酸再生残液通过新铺设管线送入一除酸再生系统；利用三除盐水站碱残液储罐以及辅助碱再生泵将三除碱再生残液通过原污水线送至一除碱再生系统。

    经过徐州水处理研究所对一除盐水站制备浅除盐水系统和三除盐水站酸、碱再生残液回收系统的改造，环保效果更加明显。在采用回收离子交换生产脱盐水的废酸碱技术，通过浅除盐水站近40天的连续运行，累计产水5.17万吨，水质指标达到预期的要求，中和池外排污水加酸碱量明显减少，减轻了分公司环保压力。同时循环水系统的节水率达到近50%，浓缩倍数提高至4倍左右，节约药剂量为30%（缓蚀阻垢剂），年省药剂费50余万元，有效降低循环水的成本。